г. РОСТОВ-НА-ДОНУ, ул. РАЗЪЕЗД ЗАПАДНЫЙ, ДОМ 7,ЭТАЖ 2, ПОМЕЩЕНИЕ 3-14
c 9:00 до 18:00

тел. 8 (863) 259-46-75
тел. ЖД 5-46-75

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

No slides found, please add some slides in the "Unite Nivo Slider" component.

Все новости

Привить жажду сложного

10.09.2012

Общими усилиями металлурги вложили в копилку 3 млрд долларов и четыре инвестпроекта.

Особняком стоит запущенная в Липецке доменная печь под звучным названием «Россиянка». Группа НЛМК потратила на нее 1,3 млрд долларов, она будет выдавать 3,4 млн тонн чугуна в год. Это первая новая доменная печь, запущенная в России за последние двадцать пять лет. Ее гордое название явным образом перекликается с именем другой известной российской домны -»Северянка». Эта последняя доменная печь, запущенная во времена СССР на Череповецком меткомбинате в 1986 году, была на тот момент мощнейшей в мире, выдавая по 12 тыс. тонн чугуна в сутки.

Новая печь Новолипецкого комбината поменьше, ее мощность 9,5 тыс. тонн, но важность ее не в этом. По информации НЛМК, при производстве чугуна на новой печи удельное потребление кокса будет снижено на 20%, а потребление природного газа - на 50%, то есть новая печь гораздо эффективнее используемых на заводе. Это удалось благодаря использованию иностранного опыта: строительство велось по технологиям лидера этого рынка люксембургской компании Paul Wurth, ныне входящей в структуры немецкого холдинга SMS Group. Желание снизить удельные затраты при производстве чугуна и необходимость увеличения мощностей комбината - вот основные мотивы вложившегося в капиталоемкое строительство владельца группы НЛМК Владимира Лисина.

А вот у основного владельца Русской медной компании Игоря Алтушкина совсем иные мотивы для строительства нового производства. Его компания возводит крупный медный ГОК в Челябинской области стоимостью свыше 780 млн долларов. «Наши производственные мощности в 2015 году составят около 330 тысяч тонн меди в катодном эквиваленте в год, то есть вырастут на 130 тысяч тонн, поэтому вопрос обеспечения предприятий группы сырьевой базой для нас ключевой. Михеевское месторождение считается бедным, содержание меди в руде - 0,4 процента. К положительным моментам можно отнести факт, что оно находится в регионе нашего присутствия, где расположен наш завод «Карабашмедь», что позволит избежать дополнительных затрат, в том числе на логистику. Кроме того, количество месторождений с высоким содержанием меди по всему миру постоянно сокращается, а освоение бедных месторождений стало общемировой тенденцией в нашей отрасли», - комментирует логику инвестирования г-н Алтушкин. На Михе-евском месторождении будет вырыт карьер. Здесь будет добываться 18 млн тонн руды в год, перерабатываться она будет на обогатительной фабрике, которую построят поблизости от карьера. С нее уже обогащенный медный концентрат пойдет в плавильные цеха «Карабашмеди».

Пока работающие в основном на экспорт НЛМК и РМК совершенствуют свои производства и технологические цепочки, британская компания с российскими корнями Evraz pic пытается застолбить за собой право продавать РЖД новые 100-метровые рельсы. Крупнейший производитель сортового проката в России форсированно реализует крупный инвестиционный brownfield-проект строительства в Новокузнецке рельсобалочно-го цеха по технологиям Nippon Steel, no которой работает американская «дочка» компании Oregon Steel Mills. В компании пытаются не отстать от конкурентов из «Мечела», которые хотят ввести в строй свой рельсобалочный стан уже в конце этого - начале следующего года. Оба производителя будут выпускать 100-метровые рельсы, единственным потенциальным покупателем которых на российском рынке является ОАО РЖД, заключившее с каждой из компаний меморандум о сотрудничестве. Тот, кто первым введет в строй производство новых рельсов и подтвердит их качество перед РЖД, сможет получить преимущество при заключении твердых контрактов на поставки на ближайшие годы. Отметим, что в советские времена основные компетенции по выпуску железнодорожных рельсов были сосредоточены на Кузнецком меткомбинате (КМК). Однако это не гарантировало ему победу в борьбе за заказы РЖД. КМК долго не модернизировался, в годы реформ вошел в состояние банкротства и был распродан по частям. Большинство из них сейчас входит в Evraz pic, который до последнего момента не спешил с модернизацией рельсового производства. В отличие Evraz pic «Мечел» возводит новый цех, он будет работать по технологии Voestalpine Group, с нуля, а само строительство начал раньше конкурента. «Мечел» никогда раньше рельсов не производил, поэтому подошел к данному вопросу со всей серьезностью. Там уже заменили конвертер, строят новую МНЛЗ и домну специально для выплавки и разливки стали, необходимой для производства рельсов высококачественных марок. Однако ввод в строй нового производства компания постоянно переносит. Сейчас открытие цеха запланировано на 2013 год.

Коренная модернизация докатилась и до металлургов помельче. На небольшом Ашинском метзаводе в Челябинской области рядом с работающим листопрокатным цехом № 1 строится новый листопрокатный цех стоимостью около 400 млн долларов, который сможет производить 850 тыс. тонн толстолистового проката. После запуска нового цеха старый, построенный в начале 1950-х, будет остановлен и выведен из эксплуатации. Таким образом, произойдет полное замещение старого производства новым, более эффективным. На нашей памяти это первый столь крупный инвестиционный проект, осуществляемый в черной металлургии компаниями второго эшелона.

Василий Лебедев

Источник: Металлургия

Read more http://www.tdrzd.ru/index.asp?rid=24712&nm=90787&fnid=68&newwin=0